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El campo de la impermeabilización de cubiertas en España ha estado tradicionalmente dominado por las membranas bituminosas. Poco a poco, se van usando cada vez más las membranas líquidas de aplicación “in situ”. Sika, que cuenta desde hace años con una gama completa de membranas líquida, incorpora una innovadora tecnología llamada “coelástica”, con una serie de ventajas que mejoran lo existente en este campo de aplicación.
Cuando se habla de impermeabilización de cubiertas de edificios a la mayor parte de la gente les viene a la cabeza la imagen de las láminas asfálticas. Los problemas de durabilidad, peligrosidad de aplicación y medioambientales, hacen que este tipo de membranas se usen cada vez menos. Como alternativas existen las láminas sintéticas (PVC, TPO...) y las membranas de aplicación líquidas. Cada una de ellas presenta sus ventajas y las hace más adecuadas para unos u otros usos. En cualquier caso, parece que éstas serán las tecnologías de futuro en la impermeabilización de cubiertas.
Las membranas líquidas de impermeabilización son unos productos que se presentan en estado líquido y que se aplican sobre el soporte a impermeabilizar de diversas maneras (brocha, rodillo, proyección,…), formando, al secar y endurecer, una capa continua, impermeable y duradera.
Hay diferentes tipos de membranas líquidas, atendiendo a su tecnología: bituminosas, acrílicas, poliuretano (uno o dos componentes), poliurea,… Las membranas líquidas bituminosas, lo mismo que las asfálticas preconformadas, tienen desventajas y su uso es muy limitado.
Entre las demás, las más utilizadas actualmente, por este orden, son las acrílicas y las de poliuretano de un componente. Las membranas basadas en resinas acrílicas son más baratas, transpiran mejor y tienen excelente resistencia a la intemperie.
Por el contrario, tienen poca resistencia a abrasión y no aguantan contacto permanente o muy prolongado con agua. En cambio los productos basados en poliuretano de un componente tienen una excelente adherencia, buena resistencia a tráfico peatonal y aguantan bien bajo agua.
Como inconvenientes tienen una peor conservación del color, mayor criticidad en la aplicación y son más caras.
Combinando las ventajas e inconvenientes de cada una, Sika ha desarrollado una tecnología híbrida, combinación de resinas acrílicas y de poliuretano. Esta tecnología ha sido desarrollada por Sika en España y ya ha sido probada con éxito en varias compañías Sika en el resto de mundo.
Sika denomina esta tecnología como “Co-Elastic” y presenta las siguientes ventajas:
- Adherencia mejorada con respecto a las acrílicas. Estos productos son capaces de adherir sin imprimación sobre la mayor parte de los productos de construcción: cementosos de cualquier tipo, terrazo, baldosín catalán, metal, membranas asfálticas, etc..
- Durabilidad mejorada con respecto a los poliuretanos. No presentan prácticamente decoloración o rigidez después de envejecimiento acelerado.
- Gran impermeabilidad al agua. La estructura interna formada es mucho más cerrada y compacta que en las resinas acrílicas o de poliuretano. Eso hace que la impermeabilidad sea mayor, mejorando el comportamiento a largo plazo.
- Transpirabilidad mejorada con respecto a los poliuretanos. De esa forma se evitan mejor los riesgos de formación de condensaciones.
- Tecnología en base agua, libre de disolventes. Esto es una ventaja sobre los poliuretanos, que suelen llevar disolventes, lo cual es peor desde el punto de vista de almacenamiento y aplicación.
También es necesario destacar la ventaja que presenta la tecnología “Co-Elastic” desde el punto de vista medioambiental. Esta tecnología cumple con el sello “Energy Star”. Esto quiere decir que el producto (cuando es de color blanco) refleja la energía solar en gran medida, disminuyendo las necesidades energéticas de acondicionamiento térmico (aire acondicionado) de los edificios impermeabilizados con esta tecnología.
La mejora en la utilización energética indicada anteriormente variará en cada caso, dependiendo de las condiciones (insolación, aislamiento térmico, superficie de cubierta, volumen del edificio, etc..), pero puede llegar a ser de más del 10%.
Sika ha lanzado dos productos con este tipo de tecnología: el SikaLastic 560 y el SikaLastic 435 HT. |
